機械部品の保存期間

部品の保存期間に関する決まりは、特定の業界や地域によって異なることがありますが、一般的なガイドラインとして以下のような要素が考慮されます。
  1. 法規制:
    • 国や地域ごとに異なる法規制があります。例えば、医療機器、自動車部品、航空機部品など、特定の産業では法的に保存期間が定められていることがあります。
    • ISO（国際標準化機構）やJIS（日本工業規格）などの標準規格に準拠する必要がある場合もあります。
  2. 製品の種類と用途:
    • 部品の種類や用途に応じて保存期間が異なります。例えば、消耗品や短期間で使用される部品と、長期間使用される部品では保存期間の要件が異なります。
    • 高精度が要求される部品や安全性が重要な部品の場合、保存期間の管理がより厳密に行われます。
  3. 製造者の指示:
    • 部品の製造者や供給者が推奨する保存期間に従うことが一般的です。製造者は部品の材質や特性に基づいて最適な保存期間を設定しています。
  4. 保存環境:
    • 保存環境（温度、湿度、光など）によっても保存期間が影響を受けることがあります。適切な環境で保存することで部品の劣化を防ぎ、保存期間を延ばすことができます。
  5. 業界のベストプラクティス:
    • 各業界でのベストプラクティスやガイドラインも参考にされます。例えば、自動車業界では、特定の部品について保存期間や管理方法が業界全体で共有されています。

具体的な保存期間については、使用する部品や業界ごとの基準を確認することが重要です。

 

お客様の仕事内容に深く理解し、要望にあわせたオリジナル機械、世界に一台のオーダーメイドマシンなど 特殊機械部品もオーダーメイドになります。そのため特殊な部品の再製作には現物をスキャンして行うリバースエンジニアリング技術を利用されます。製作に困難な特殊部品は前もって3Dスキャンしてデータベース化しておくと、いざという場合に有効になります。

＜機械部品の事例＞

1、破損した特殊な機械部品をCAD化、ＣＡＤモデリングで破損部分を修正、ＣＡＤ/ＣＡＭで製作。

2、調達に困難な特殊部品（海外製品、生産中止）を3DCAD化、ＣＡＤ/ＣＡＭで製作。

3、職人が作成した部品を3DCAD化、ＣＡＤ/ＣＡＭで量産体制。

4、職人が作成した部品を3DCAD化、データベース化して技術の伝承。

5、図面ない場合に既製品からデータを取得しＣＡＤ/ＣＡＭで生産。

機械の設計に設計品質の向上や開発リードタイムの短縮を図るため開発に 3 次元 CAD の活用されています。設計者は高精度化する機械装置の開発に3 次元 CADが用いります。周囲の部品との関係を確認しながら解析を繰り返し機構・構造や部品形状を具現化されます。

 

＜参考事例＞
重機クランク軸、射出成形機スクリュー、高圧タービンブレード、カム歯車、ターボポンプ回転翼、真空ポンプ回転翼、インペラ羽根車の翼、電気機器のハウジング、産業機械の特殊部品の現物、工作機械の特殊部品の現物

＜３次元スキャンのイメージ＞
ATOS非接触式スキャニングシステムと完全リンクした自動回転で３６０度の形状データ採取。測定毎に対象物やセンサを移動させる必要がなく正確に測定が行えます。

ブルーライトイコライザー、均一かつ干渉のないスペックルフリーな光源、複雑形状を正確に測定、高解像度、低ノイズで高精細なフリンジパターン投影、高輝度LED光源

＜３Dスキャンページ＞