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 機械部品のCAD化、よくある事例

 1、破損した特殊な機械部品をCAD化、CADモデリングで破損部分を修正、CAD/CAMで製作。

 2、調達に困難な特殊部品(海外製品、生産中止)をCAD化、CAD/CAMで製作。

 3、職人が作成した部品をCAD化、CAD/CAMで量産体制。(手作り部品の3D-CAD化)

 4、職人が作成した部品をCAD化、データベース化して技術の伝承。(職人の技を3D-CAD化)

 5、図面ない場合に既製品からデータを取得しCAD/CAMで生産。(再製作・2ばん型)

 

 ■光学式スキャンデータ
 ・寸法精度、50μ前後。
 ・可能な材質、自重で変形しないあらゆる材質に対応します。
 ・スキャン範囲、 スキャン範囲 75㎜~587㎜  連結スキャン、3次元CADで合成。

 ■X線CTスキャン
  225kV出力 CT装置のスペック (非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です) 
 スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類  250㎜×250㎜  
 スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属    φ120㎜以下
 スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール   φ10㎜~20㎜以下
 スキャン精度 ・・・ 20μm (0.02) CADモデリング50μ(0.05)前後、形状に変動あります。

 450kV出力 CT装置のスペック   (非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です) 
 スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類  450㎜×800㎜
 スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属   φ200㎜以下
 スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール   φ40㎜~50㎜以下
 スキャン精度 ・・・ 20μm (0.02) CADモデリング50μ(0.05)前後、形状に変動あります。

 600kV出力 CT装置のスペック    (非破壊にて内部の複雑な形状や構造までデータ採取可能です) 
 スキャン範囲 ・・・ プラスチック、ゴム、樹脂類  300㎜×300㎜
 スキャン範囲 ・・・ アルミニウム等軽金属   φ200㎜以下
 スキャン範囲 ・・・ 鋳造品、鋳鉄、スチール   φ200以下
 スキャン精度 ・・・ 20μm (0.02) CADモデリング50μ(0.05)前後、形状に変動あります。

 

 

 

 

 機械の設計に設計品質の向上や開発リードタイムの短縮を図るため開発に 3 次元 CAD の活用されています。
 設計者は高精度化する機械装置の開発に3 次元 CADが用いります。周囲の部品との関係を確認しながら解析を
  繰り返し機構・構造や部品形状を具現化されます。