真空成型金型（Vacuum Forming Mold）は、真空成型という熱成型技術に使用される金型で、プラスチックのシートを特定の形状に加工する際に用いられます。このプロセスは、比較的低コストで複雑な形状の部品を大量生産できるため、様々な業界で広く利用されています。

真空成型の概要

1. 素材の加熱
   プラスチックシートを一定温度まで加熱し、柔らかくします。
2. 金型への配置
   加熱されたシートを金型の上に配置します。
3. 真空吸引
   金型の下から空気を吸引し、シートを金型に密着させて成型します。
4. 冷却して取り外し
   シートを冷却して硬化させ、成型品を取り外します。

真空成型金型の種類

1. 凸型（メス型）
   部品の外側の形状を形成します。薄肉での仕上げが必要な製品によく用いられます。
2. 凹型（OS型）
   部品の内側の形状を形成します。耐久性が求められる用途に使用されます。
3. 組み合わせタイプ
   特定の製品設計に応じて、凹凸を組み合わせた金タイプもあります。

金型の素材

• アルミニウム：軽量で熱伝導性が高く、加工しやすい。
• 樹脂：少量生産または試作に適しています。
• 鋼材：高い耐久性が求められる場合に使用されます。

真空成型金型の利点

• 低コスト: 他の成形方法に比べて金型製作費が安い。
• な迅速な製作: 金型の設計から製造までの時間が短い。
• 柔軟性：複雑な形状の製品にも対応可能。

注意点

• 金型設計：製品の形状、サイズ、厚みを考慮する必要があります。
• 冷却システム:均一に冷却するために適切な冷却方法を取り入れることが重要です。
• 脱型の容易さ：成型後に製品を金型から取り外しやすくするための工夫が必要です。