サプライチェーン構築において3Dスキャンの技術を活用することは、近年特に製造業やロジスティクス業界で注目されています。以下に、3Dスキャン技術の具体的な利用シーンとそのメリットを紹介します。

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✅ 3Dスキャンのサプライチェーンでの活用例

1. 部品の正確なデジタル化とリバースエンジニアリング

• 用途: 古い図面が存在しない部品や製品を3Dスキャンして、CADデータとして再構築。

• メリット: 代替部品の調達や再製造が容易になり、サプライチェーンの柔軟性が向上。

2. 在庫管理・倉庫管理

• 用途: 倉庫内の商品やパレットを3Dスキャンすることで、正確な体積・配置を把握。

• メリット: 空間最適化、積載効率向上、誤出荷の防止。

3. 品質管理と検査

• 用途: 製造後の製品を3Dスキャンし、設計通りの寸法かを比較検査。

• メリット: 不良品の早期発見、品質トレーサビリティの強化。

4. バーチャルシミュレーションと工場レイアウト設計

• 用途: 工場や物流施設をスキャンして3Dモデル化し、最適な設備配置や動線をシミュレーション。

• メリット: 設計段階でのリスク回避、導入時間の短縮。

5. グローバルチームとの情報共有

• 用途: 実物を3Dスキャンしてデジタルで共有。

• メリット: 設計変更や製造指示の共有が迅速・正確に。移動や輸送コストも削減可能。

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🛠 導入の課題・注意点

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🧭 まとめ

3Dスキャンは、サプライチェーンの可視化・迅速化・柔軟化に非常に効果的なツールです。特に「リードタイム短縮」「品質保証」「グローバル連携」などが求められる現場では、大きな価値を発揮します。

<参考事例集>

金型、更新型	モックアップ	鋳造,鍛造型	鋳造中子型	木型のデータ
バルブデータ	クレイモデル	プレス金型	ポンプ羽根	ハウジング
自動車シート	車体部品	電装部品	電子機器部品	音響部品
エアバック	ホイール	ドアミラー	スクリュー	自動車ターボ
カム部品	ゴムマスク	マネキン人形	石膏型データ	発泡容器
樹脂部品	筐体機構部品	医療機器部品	ギア、歯車	ハンドル
先端工具	ダイカスト	ペットボトル	美術・工芸	プラモデル
修正金型	鍛造加工部品	熟練技術	工業デザイン	ゴム成形型
モックアップ	復刻製品	アナログ型	冷却ファン	送風機ファン
フィギュア	自動車電装	電機器部品	マスコット	オブジェクト

ロボット部品

ＡIﾛﾎﾞｯﾄ部品

治療用器具

型打鋳型

彫刻アート

金型保存

簡易ゴム金型

点群からCAD

インスペク

マネキン

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