サプライチェーン構築において3Dスキャンの技術を活用することは、近年特に製造業やロジスティクス業界で注目されています。以下に、3Dスキャン技術の具体的な利用シーンとそのメリットを紹介します。

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✅ 3Dスキャンのサプライチェーンでの活用例

1. 部品の正確なデジタル化とリバースエンジニアリング

• 用途: 古い図面が存在しない部品や製品を3Dスキャンして、CADデータとして再構築。

• メリット: 代替部品の調達や再製造が容易になり、サプライチェーンの柔軟性が向上。

2. 在庫管理・倉庫管理

• 用途: 倉庫内の商品やパレットを3Dスキャンすることで、正確な体積・配置を把握。

• メリット: 空間最適化、積載効率向上、誤出荷の防止。

3. 品質管理と検査

• 用途: 製造後の製品を3Dスキャンし、設計通りの寸法かを比較検査。

• メリット: 不良品の早期発見、品質トレーサビリティの強化。

4. バーチャルシミュレーションと工場レイアウト設計

• 用途: 工場や物流施設をスキャンして3Dモデル化し、最適な設備配置や動線をシミュレーション。

• メリット: 設計段階でのリスク回避、導入時間の短縮。

5. グローバルチームとの情報共有

• 用途: 実物を3Dスキャンしてデジタルで共有。

• メリット: 設計変更や製造指示の共有が迅速・正確に。移動や輸送コストも削減可能。

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🛠 導入の課題・注意点

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🧭 まとめ

3Dスキャンは、サプライチェーンの可視化・迅速化・柔軟化に非常に効果的なツールです。特に「リードタイム短縮」「品質保証」「グローバル連携」などが求められる現場では、大きな価値を発揮します。

<参考事例集>

金型、更新型	木型のデータ	クレイモデル	プレス金型	ポンプ羽根
ハウジング	電装部品	音響部品	エアバック	ドアミラー
スクリュー	カム部品	医療機器部品	ギア、歯車	ハンドル
ペットボトル	修正金型	工業デザイン	送風機ファン	オブジェクト
ｹｰｼﾝｸﾞ	治療用器具	彫刻アート	簡易ゴム金型	点群からCAD
マネキン	ポンプ羽根	既製部品	ギアスキャン	製紙攪拌機
発電ブレード	意匠モデル	チューニング	構造解析	バネ成形工具
重機部品	ポリゴン変換	ソリッド変換	流体部品	形状解析
マスタ３D	カム歯車	ガラス石膏型	ガラス石膏型	トレイ型取り

身体保護具

電極マスター

金型入れ子

タ-ビンブレ-ド

靴底開発用

オイルパン

ダイズ型

ﾓｰﾀﾎﾞﾃﾞｨ

セラミック

ファン羽根

ロボット

設計用

クランク

２種鋳造

循環部品