3Dスキャン CADモデリング 3dデータ作成

3Dスキャン装置が普及していますが、スキャンできなかったデータの欠損箇所補完、ノイズ処理、表面スムース等のCAD編集が必要になります。フレット、円弧、平面等の値を持った3dデータはCADモデリングが必須になります。3DスキャンからのCADモデリング及びポリゴンデータから3dデータ化、ソリッド化のご案内。<STL(ポリゴン)からCAD変換データサービス詳細

図面のない製品のリバースエンジニアリングCADモデリング
製品の現物からのリバースエンジニアリングCADモデリング
手修正した金型のリバースエンジニアリングCADモデリング

3Dスキャンデータサービス <お問合せフォーム>

<3Dスキャンとは>
形状情報を数値系列で表現しコンピュータに取り込む技術。形状データを3つの空間のX軸、Y軸、Z軸の座標軸を持つバーチャルスペース に置き換え、立体座標を表現します。球面座標系や円筒座標系等いくつかの座標系があります。物づくりのデジタル化は仮想空間の中に配置しされた座標点では加工データとして利用できません。CADに変換することで3Dプリンターや機械加工後等で利用可能になります。

<3Dスキャナーとは>
3Dスキャナは、形状をデジタルデータ化する装置です。測定物に投影した縞状パターン光をカメラで撮影、画像解析する形状測定光学式デジタイザが多く使用されています。2台のカメラを用いたステレオ方 式で表面形状の信号を専用 ソフトウェアを用いて記録保存します。製造工程の最適化を図るための基本情報として活用され、製造現場のコンピュータプログラムに対して処理の内容決めることができます。

<物づくりの3Dスキャン>
①対象物の全体を3Dスキャニング、3D点群(ポイント)データ採取、共通ポイントシールでデータ全体を合成。
②点群ポリゴン編集でノイズを削除、点群の適正化、点群からポリゴンメッシュ生成。
③稜線、メッシュ上の特徴線等を抽出、3次元CADリバースモデリング、サーフェス作成、密封ソリッド作成。

<CADモデリング、リバースエンジニアリングデータ>
スキャンデータの点群・ポリゴンからCADを作成することで、CAD/CAMソフトウェアに取り込むことができます。外形境界の押し出し、回転、円弧、フィレット、作成、NURBSサーフェス、ブーリアン演算等でリバースエンジニアリングの
モデリングデータ作成。

<3Dスキャンから3Dデータ作成事例>

プラスチック部品 金型 ケーシング
◆主要部品のサプライチェーン国内回帰案件
◆プラスチック部品、光学式3dスキャン
◆専用ソフトウェアで3次元CADモデリング
◆提出ファイル=IGES、X_B STEP 他
◆高機能金型、海外からの生産国内回帰案件
◆キャビティ,コア金型、光学式3dスキャン
◆専用ソフトウェアで3次元CADモデリング
◆提出ファイル=IGES、X_B STEP 他
◆鋳物鋳造試作品から形状3Dデータ採取
◆ケーシング試作品、光学式3dスキャン
◆専用ソフトウェアで3次元CADモデリング
◆提出ファイル=IGES、X_B STEP 他

 

シリッコファン バルブ 排気筒
◆真空ポンプブロワーファン、ターボブロワ
◆シリッコファン、X線CTスキャン両面採取
◆専用ソフトウェアで3次元CADモデリング
◆提出ファイル=IGES、X_B STEP 他
◆各種プラント、高圧、高湯バルブ両面採取
◆バルブの現物、X線CTスキャン利用
◆専用ソフトウェアで3次元CADモデリング
◆提出ファイル=IGES、X_B STEP 他
◆粒子状物質削減、排ガス対策型解析データ
◆排気筒の現物、X線CTスキャン利用
◆専用ソフトウェアで3次元CADモデリング
◆提出ファイル=IGES、X_B STEP 他

 

リバースエンジニアリングとは

機設計から製造する一般の製造手順とは逆に、製品をスキャンしてデータをコンピュータに取込み形状、構造、仕組み、性能を調べ製品開発に取り入れる手法をリバースエンジニアリング技術といいます。
製品の構造解析や設計した製品のモデルを使って強度や製品の特性を計算する解析システムCAE での利用。
製品の先行イメージとして作られたクレイモデルや、既に現物がある製品形状をスキャンし、形状データをもとにCAD データを作成、金型製作などにリバースエンジニアリング技術が利用できます。

光学式3Dスキャン

  • 三角測量の原理、幾何学を用いた測量
  • 人が物を見る原理同様ステレオ法
  • 縞模様の波面・歪み収差で値計算
  • 光学的変換式に基づく3D座標取得
  • カメラチップ正弦曲線配光原理
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X線CT式3Dスキャン

  • X線を利用して物体を走査
  • X線の透過データを角度ごとに収集
  • 投影像からの直接形状抽出
  • 投影像からの断面像(CT)再構成
  • 走査して得た画像をコンピュータ処理
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3Dスキャン/CADモデリング

  • 1.実物の表面を3Dスキャン
  • 2.点群(ポイント)データ採取
  • 3.ポリゴンメッシュ作成
  • 4.ライン・稜線等を抽出
  • 5.CADモデリング CAD出力
事例 光学式スキャン
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CTスキャン/CADモデリング

  • 1.実物の表面内面を3Dスキャン
  • 2.点群(ポイント)データ採取
  • 3.メッシュ編集STLデータ
  • 4.ライン・稜線等を抽出
  • 5.CADモデリング CAD出力
事例 X線CT式スキャン
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リバースエンジニアリングの利用

製品解析

製品設計

金型設計

美術・工芸

製作の流れ

リバースエンジニアリングのデータサービス
現物を三次元CAD 化、解析・設計・試作・金型等に利用

画像での概算お見積り

お問合せホームでご連絡ください。
画像添付用メールアドレスをお知らせいたします。
画像を拝見してリバースエンジニアリング概算御見積りいたします。

サンプルデータ

サンプルデータが必要の場合お送りします。
ご使用のCAD ソフトウェアーとの互換性をお試しください。

御注文

対象物をお送りください。
愛知県豊橋市八町通五丁目11 番地
アポロ株式会社CAD 担当宛て

三次元計測・測定・スキャン

リバースエンジニアリングのデータ完成まで通常1 週間から10 日対象物が黒系の色、表面が光沢があるワークは染色浸透探傷剤を数ミクロン吹きつけます。データ採集後染色浸透探傷剤はエアーで除去します。ワークの表面の傷損などの影響はありませんが、対象物の傷、隙間などに入り込んだ部分に残ることがあります。

リバースエンジニアリングのデータ処理

各方向からのスキャニングしたデータを、専用のソフトウェアーで点群データ(ポイントデータ)を三次元形状に合成します。
リバースエンジニアリングの現物との誤差精度は50μ前後。

点群データからポリゴンデータ作成

点を3 点結び三角面のポリゴン面を作成します。
ポリゴン面は、光造形、3D プリンターなどのラピッドプロトタイピングなどで使用することができます。

ポリゴンデータからサーフェス面作成

点を4 点結びナーブスサーフェス面を作成します。
サーフェスデータは、一般的なCAD で使用できます。

ポリゴンデータからソリッド面作成

点群データを元に引き出し、回転、ブーリアン演算などの、ソリッドモデリング作業でリバースソリッドデータ作成します。
ソリッドデータはソリッド系のCAD で使用できます。

リバースエンジニアリングのデータ出力

サーフェスデータ(IGES)
ソリッドデータ( X_TX_B STEP)
リバースエンジニアリングのデータサービス
現物を三次元CAD 化、解析・設計・試作・金型等に利用

リバースエンジニアリング内容はHP を参考にしてください。
ご不明な点は何なりとお問合せください。

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