３次元CADメッシュ作成は、「モデリング生成」と「メッシュ自動生成」があります。それぞれ異なる目的と手法で用いられます。

＜モデリング＞
モデリングでは、設計フェーズで行われ、CADツールを使って部品や現場、システムの形状、寸法、材質などを定義します。パラメトリックモデリング、ダイレクトモデリング、サーフェスモデリングなど）があり、目的に応じて選択されます。設計へのフィードバックやＣＡＤ変更、金型の再製作などで利用する場合はＣＡＤモデリングが必要になります。

＜メッシュの自動生成＞
主な3Dスキャン装置には、「メッシュの自動生成」が装備されているため、ソフトウェア内で生成でき、解析位相（FEA：有限解析要素、CFD：計算流体力学など）で用いることができます。3Dモデルを多数の要素（通常は三角形や四角形、四面体など）に分割することで、数値シミュレーションでの計算を可能にします。メッシュの自動生成では、形状が複雑な場合や精度が必要な場合には正確なメッシュを生成することが重要です。

＜主な違い＞
・目的: モデリングは設計と暫定化のため、メッシュは解析のため。
・フェーズ: モデリングは設計フェーズで行われ、メッシュ生成はフェーズ解析で行われます。
・要素: モデリングではジオメトリ（形状）属性（材質、寸法等）重要ですが、メッシュでは要素のサイズ、形状、品質が重要です。
・ツール: 通常、異なる種類のCADソフトウェアまたは解析ソフトウェアがそれぞれ使用されます。

以上のように、モデリングとメッシュの自動生成は、CADと解析の異なる側面を担っています。ＣＡＤモデリングは専門のオペレーターが必要になります。

製品開発にリバースエンジニアリングの活用について
リバースエンジニアリングは、製品開発において重要な役割を果たすことができます。これはすでに市場に出ている製品やソフトウェアを詳細に分析し、その構造、設計方法、ソースコード、データ定義などを理解するためですのプロセスです。このプロセスは通常の設計とは逆のアプローチのため、「逆行工学」とも呼ばれています。ハードウェア製品におけるリバースエンジニアリングは、製品を分解して観察し、製造方法やメカニズムをすることが目的です。製品を理解することにも用いられます。 なお、この手法は合法的な目的のためだけではなく、クローン製品の製造や攻撃のための脆弱性の探索といった不正な活動が悪用されることもあります。

リバースエンジニアリングを利用する主なメリットとして、開発期間の短縮とコスト削減が挙げられます。従来の製品開発では多大な時間とコストがかかりますが、リバースエンジニアリングを活用することで、誰もの製品から重要なヒントを得て、開発プロセスを効率化することができます。製品の構造を分析し、技術情報を得ることで、既存の製品を分析するための製造方法や部品金額、原理動作などあります。

これらの情報は新たな製品の設計に直接活用されますリバースエンジニアリングは、製造業にとって新しい概念ではなく、昔から競合製品を分析して自社の製品開発に並行する手法として用いられてきました。以上のことから、リバースエンジニアリングは製品開発において有効な手法であると言えます。は法的な中で適切に行われる必要があり、知的財産権の侵害には注意が必要です。

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