CTスキャン

1. 非破壊的な解析: CTスキャンは非接触・非破壊的な手法であり、物体を解体せずに内部構造まで詳細にスキャンできます。
2. 高精度:精密なスキャンが可能であり、複雑な内部構造や細かい特徴も認識できます。
3. 3Dデータ:CTスキャンは三次元のボリュームデータを生成するため、CADソフトウェアにインポートしてCADモデリングします。

CTスキャンからCADモデルへ

1. データ取得：対象物体のCTスキャンを実施します。
2. データクリーニング: スキャンデータにはノイズや不要な情報が含まれる場合があるので、これを取り除きます。
3. データ変換: CTスキャンで得られたデータを、CAD ソフトウェアで扱える形式に変換します。
4. モデリング: CADソフトウェアを使用して、スキャンデータに基づいた3Dモデルを作成します。必要に応じて、精密な形状調整や最適化を行います。
5. 検証: 作成したCADモデルが実際と適切に一致していか確認します。必要であれば、修正と再検証を繰り返します。

医療用CTスキャン

1. 解像度：医療用CTスキャンでは、比較的高解像度のイメージが必要とされますが、工業用に比べて最高解像度である必要はありません。
2. 放射線量：医療用CTスキャンでは、患者に放射線量を考慮することが重要です。
3. ソフトウェア：医療用CTスキャンのソフトウェアは、解剖構造を視覚変換、診断を支援するように設計されています。
4. 認証：医療機器としての認証が必要です。

工業用CTスキャン

1. 解像度：工業用CTスキャンでは、非常に高解像度のイメージが要求されることが多く、マイクロメートル単位での詳細が捉えられることがあります。
2. 放射線量：工業用のスキャンでは物体に放射線を当てるため、放射線量の制限は比較的暖かいです。
3. ソフトウェア：工業用CTスキャンのソフトウェアは、材料の欠陥や内部構造を詳細に視覚化することに注目しています。
4. 対象物：工業用CTスキャンでは、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまなタイプの材料と製品をスキャンすることが可能です。

共通点

1. テクノロジー：両方のタイプのCTスキャンはX線を利用しています。
2. 断層撮影：両方のCTスキャンで、断層撮影が行われ、それらの画像が再構築されて3Dイメージが生成されます。

これらの違いと共通点を理解することで、それぞれのCTスキャンの特性と用途に関する観察を得ることができます。

医療用CTと同様に、X線源と検出器を用いて対象物の360度方向からX線透過像を取得し、コンピュータで再構成して3Dボリュームデータを生成します。

• X線源：高出力。対象物に応じてマイクロフォーカス／ナノフォーカスを選択。

• 検出器：フラットパネル式が主流。

• 回転方式：通常、対象物が回転する方式（X線源と検出器は固定）。

＜主な使用例＞

• 鋳造品・ダイカスト製品の検査：気泡、亀裂、鋳巣のチェック

• プラスチック成形品の寸法測定：変形や収縮の評価

• 複合材料（CFRPなど）：内部の層構造、デラミネーション確認

• 3Dプリント製品の検査：造形欠陥、寸法誤差の評価

メリット

1. 非破壊検査:
   • 製品を分解または破壊することなく、内部の欠陥や構造を詳細に確認できます。
2. 高精度の測定:
   • 微細な内部構造まで高精度に測定でき、品質管理や研究開発に有効です。
3. 3Dイメージング:
   • 3次元での視覚化が可能で、複雑な形状や内部構造の理解が容易になります。
4. 多様な材料に適用可能:
   • 金属、プラスチック、複合材料など、様々な材料の検査に利用できます。
5. 自動化と再現性:
   • 操作が自動化されているため、一貫した結果を得やすく、再現性が高いです。

デメリット

1. 高コスト:
   • 設備自体が高価であり、運用コストも高いため、初期投資が大きくなります。
2. 限られたサイズと重量:
   • スキャンできるサイズや重量に制限があるため、大きな製品や重い製品は対応が難しい場合があります。
3. 操作の専門性:
   • 操作やデータ解析には専門的な知識が必要で、熟練したオペレーターが不可欠です。
4. 放射線への曝露:
   • X線を使用するため、放射線管理や安全対策が必要です。
5. 時間がかかる場合がある:
   • 高精度のスキャンには時間がかかることがあり、大量生産のプロセスには不向きな場合があります。

工業用CTスキャンは、その高度な機能により多くの利点を提供しますが、コストや操作の複雑さなどの側面も考慮する必要があります。導入する際は、これらの要因を総合的に評価することが重要です。