製品解析は、安全性対応や高品質化を目的として利用されています。自動車、機械、電機、精密機器、重工業、などさまざまな製造業分野
において行われます。解析のソフトウエアを使用するには製品の現物の形状モデルが必要りなります。スキャンからリバースモデル作成、
リバースエンジニアリングのＣＡＤデータは、製品の調査、検査、視察、査察、製品の不具合の調査潜在的な問題発見等に利用できます。

非接触光学式3次元デジタイザ　表面形状の採取

＜非接触光学式3次元デジタイザ＞　＜CAF解析＞

X線CT装置3次元デジタイザ　表面形状と内面形状の採取

採取データから3D-CADデータ作成
A、点群データ（採取データ）　　　　B、ポリゴンデータ作成　　　　　C、精度を確認　　　　　　D、3DCADモデリング

オート面は、スキャンデータで採取したポイント（座標点群）をで結び、ソフトウェアの計算にて忠実にCAD面を作成します。対象物の
変形もそのまま再現します。形状の検査、解析等に利用されます。オート面は、滑らかな曲線の自由曲線（スプライン、ベジェ）で構成
しています、円弧、真円、稜線などがないため、型製作用としては不向きです。細かい面の集合体等でデータ容量が大い問題があります。

＜A＞3Dスキャンデータ　＜B＞ポイントを結びナーバス 面をソフトの計算で作成　＜C＞稜線、円、フィレット部分も細かい面で構成
＜D＞形状に沿った3D面完成　基本的にはサーフェス面で作成、面密封してソリッド作成。　出力データ形式　IGES　X_B　STEP

モデル面は、3Dスキャンデータで採取した3Dデータから、専用ソフトウェアにて特徴線等を抽出し、CADモデリング（可視化）します。

＜A＞3Dスキャンデータ　＜B＞ポイントからポリゴンメッシュ作成　＜C＞ライン、面等を抽出、ワイヤーフレーム、ラインを利用して
押し出し、回転、フィレット、フィーチャー等のモデリング機能でCAD作成　＜D＞出力、3Dデータ形式、IGES、Solid　STEP　STL、

製品解析

■製品の安全性対応や高品質化を目的として利用されています。

■自動車、機械、電機、精密機器、重工業、などさまざまな製造業分野において行われます。

■解析のソフトウエアを使用するには形状モデルが必要です。

製品の調査、検査、視察、査察、製品の不具合の調査潜在的な問題発見等に利用できます。

「ものづくり構造解析」は、製品の設計や製造過程で使用される技術の一部として行われる解析手法です。 具体的には、ある製品や部品が外部からの力や環境変化に対してどのような挙動を示すかを事前に予測するための手法です。この解析により、製品の性能や安全性を確認し、最適な設計を行うことが目的です。 解析構造の主な種類としては以下のようなものがあります： 静的解析： 外部からの静的な力（変化しない力）が作用した場合の製品の応答を評価します。例えば、重量や固定された荷重が作用する状況などです。 動的解析： 時間変化とともに荷重するや外部からの影響を考慮した解析です。機械的振動や衝撃応答などを評価します。 熱解析： 温度変化や熱伝導に関連する解析で、製品が熱的な環境変化にどのように反応するかを調査します。 流体解析（CFD）： 流体の流れや熱移動を解析する手法で、空気や液体の動きとそれに関連する現象を評価します。 連成解析： 複数の現象（構造、熱、流体など）が同時に発生する状況を考慮した解析手法です。 これらの解析は、CADソフトウェアや専用の解析ソフトウェアを用いて行われ、フィニート要素法（FEM）などの数値計算手法が用いられます。このような先進的な構造解析により、試作の回数を減らすことができ、製品開発の効率化やコスト削減が図られます。

＜静的解析> ＜動的解析＞ ＜熱解析＞ ＜流体解析＞ ＜連成解析＞

製品の解析形状に３Dスキャニング利用 3D スキャンは製品形状解析に不可欠なテクノロジーであり、物理モデルをデジタル 3D コンピュータ支援設計 (CAD) モデルに変換できます。この非接触測定技術により、物理部品の仮想画像を分析、変更、保存、さらには印刷することが可能になります。オブジェクトを 3 次元空間にデジタル化し、その結果、オブジェクトの幾何学的座標を含むデジタル青写真を含むファイル (通常は STL ファイル) が生成されます。このデジタル表現は、リバース エンジニアリングや寸法分析のための検査など、さまざまな用途に役立ちます。 このプロセスには、オブジェクトから表面データを収集してその形状を決定することが含まれます。オペレーターは、レーザー、光、またはセンサーを使用するスキャナーを使用して、物体の表面の詳細を検出します。このデータ収集は、リバース エンジニアリングによる部品の複製や、品質管理のための寸法分析の実施などのアプリケーションにとって重要です。3D スキャナーは、オブジェクトのサイズと形状を正確に描写する点群または一連のデータ ポイントを空間内に生成します。このデータは、産業用途内のさまざまな分析やプロセスに使用される CAD モデルの作成に使用されます。 たとえば、品質管理手順において、製品の実際の形状と意図した設計を比較するために 3D スキャンが利用されます。この技術は、モーフィング翼形状の解析にも採用されており、モーフィング前方セクションを備えた実証機の翼セグメントを分析するのに重要であり、この技術の多用途性と精度を実証しました。

＜デジタル青写真＞

 

ＧＯＭ Inspectソフトウェアの3Ｄ形状データ、寸法分析用無償3Ｄ検査が可能です。

＜ＧＯＭ Inspectソフトウェアダウンロード＞

---

 

＜話題＞プロセスフロー、あるプロセスや作業がどのように進行するかを図式化したものです。これは、ビジネスプロセス、製造プロセス、プロジェクト管理、またはその他の複雑なプロセスを可視化し、理解しやすくするために使われます。プロセスフローには以下の要素が含まれることが一般的です。＜全ページ＞

---

＜話題＞CAE（Computer-Aided Engineering）解析ツールは、エンジニアリングおよび製造プロセスのさまざまな側面をサポートするために使用されるコンピュータベースのシステムです。これらのツールは、設計の最適化、製品の性能評価、問題の特定と解決、および新しいコンセプトのシミュレーションに役立ちます。＜全ページ＞