自動車シートの製作工程は、その設計と機能に基づいて複数のステップから成り立っています。

1. 設計と開発

• コンセプト作成: 新しいシートの設計は、安全性、快適性、耐久性、および見た目を考慮して始まります。
• プロトタイプ製作: コンピュータ支援設計（CAD）ツールを使用してシートのプロトタイプを作成し、仮想シミュレーションを行います。

2. 素材選定

• フレーム素材: 多くのシートフレームは、軽量で強度のある金属（例: スチールやアルミニウム）で作られます。
• 張り材: 皮革、布、合成素材など、使用目的や価格帯に応じてさまざまなオプションがあります。

3. コアとなる部品の製造

• フレーム製造: レーザーカット、曲げ、溶接などの工程を経てフレームを製造します。
• フォーム製造: シートの快適性を提供するために、ポリウレタンフォームが成形されます。

4. 組み立て

• フォームの取り付け: フレームにフォームを固定します。
• 張り材の取り付け: シートフォームに張り材を被せ、フィットさせます。

5. 電子機能の組み込み

• 加熱機能、冷却機能: 必要に応じて、シート加熱や冷却のための配線を組み込みます。
• 電動調整: モーターと連動する調整機構を組み込み、シート位置の調整を可能にします。

6. 品質検査とテスト

• 安全性と耐久性のテスト: 衝突テスト、摩耗テスト、耐久性テストを実施して、最終製品の安全性と品質を確保します。

7. 出荷

• 完成したシートは、組み立てラインに送られるか、顧客に直接出荷されます。

この概要は一般的なプロセスを示していますが、特定の自動車メーカーやシートタイプによって、プロセスの詳細は異なる場合があります。また、最新の技術や材料の開発によって、このプロセスは進化し続けています。

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自動車シートのリバースエンジニアリング

■座りの基礎学、身体で感じる座り感覚、座りの科学とトータルデザイン、人間工学に配慮した自動車シートづくり。

■流体CAE解析、構造解析CAE解析、数値シミュレーションの解析等、現物モデルの3Dスキャンデータを利用される場合があります。

■シートの現物から3次元CADデータ作成、サーフェス系の出力共通フォマット提出　＜形式＞IGES

■シートの現物から3次元CADデータ作成、パラソリッド系の出力共通フォマット提出　＜形式＞　X_B　STEP

■参考料金　データ作成10万～50万円（形状、サイズ、データ内容により変動します）

 

3Dスキャンデータ点群　⇒　点群を結びメッシュ作成　⇒　点群との誤差を確認しながらCADモデリング　⇒　3次元CAD提出

自動車シート、フロントシート、シート骨組み、台座、ウレタンフォーム、サスペンション、3Dスキャンとリバースエンジニアリング

市販されている自動車シートの現物スキャンから作成した３次元ＣＡＤのサンプル画像

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