金型鋳造型の３ｄスキャン例

現物の型からのリバースエンジニアリング

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金型鋳造は、目的の製品形状に合わせて作られた金型へ溶融金属を流し込み、冷却・凝固させて部品を成形する製造方法です。砂型鋳造に比べて寸法精度や表面品質が安定しやすく、同じ形状の部品を大量に生産できる点が大きな特徴です。自動車部品、機械部品、電装部品、産業機械のハウジングなど、強度と量産性が求められる分野で広く利用されています。代表的な方式には、重力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト、真空鋳造などがあり、材料や製品形状、必要な精度によって使い分けられます。金型の設計では、湯流れ、冷却、収縮、抜き勾配、ガス抜きなどを考慮することが重要です。適切な金型鋳造により、品質の安定、加工工数の削減、コスト低減、製品性能の向上が期待できます。

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🔧 金型鋳造の主な種類

1. 重力金型鋳造（グラビティ・ダイカスト）

• 特徴：溶けた金属を重力の力だけで金型に流し込む方法。

• 長所：気泡や欠陥が少なく、機械的性質に優れる。

• 用途：アルミホイール、エンジン部品など。

2. 高圧ダイカスト（高圧鋳造）

• 特徴：溶融金属を高圧で金型に射出する方式。一般的に「ダイカスト」と言えばこれを指す。

• 長所：高速・大量生産に向く。複雑な形状も対応可能。

• 短所：気泡が入りやすく、溶接には不向き。

• 用途：自動車部品（エンジンハウジング、トランスミッションケースなど）、家電部品。

3. 低圧金型鋳造

• 特徴：密閉されたるつぼから、低圧の空気圧で金型に金属を押し上げて充填。

• 長所：内部品質が良好で、肉厚な製品に適する。

• 用途：自動車ホイール、シリンダーヘッドなど。

4. 真空ダイカスト（Vacuum Die Casting）

• 特徴：型内を真空状態にしてから鋳造する方法。

• 長所：気泡や欠陥が少なく、高強度な部品が可能。

• 用途：自動車の高品質部品（構造部材など）。

5. スクイズキャスト（Squeeze Casting）

• 特徴：金属が固まり始めた直後に金型で高圧を加える方法。

• 長所：鍛造に近い強度が得られる。

• 用途：サスペンション部品、エンジン部品。

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🔍 その他の特殊な金型鋳造法

• 半固体金型鋳造（セミソリッドキャスティング）
  ⇒ 金属を部分的に固化させた状態で鋳造。精密で高強度な部品が可能。

• チクソモールディング（Thixomolding）
  ⇒ 主にマグネシウム合金で用いられる。セミソリッド状態で射出成形。

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重力金型鋳造	高圧ダイカスト	真空ダイカスト

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金型鋳造の形状データ採取

 

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