お客様の仕事内容に深く理解し、要望にあわせたオリジナル機械、世界に一台のオーダーメイドマシンなど 特殊機械部品もオーダーメイドになります。そのため特殊な部品の再製作には現物をスキャンして行うリバースエンジニアリング技術を利用されます。製作に困難な特殊部品は前もって3Dスキャンしてデータベース化しておくと、いざという場合に有効になります。

＜機械部品の事例＞

1、破損した特殊な機械部品をCAD化、ＣＡＤモデリングで破損部分を修正、ＣＡＤ/ＣＡＭで製作。

2、調達に困難な特殊部品（海外製品、生産中止）を3DCAD化、ＣＡＤ/ＣＡＭで製作。

3、職人が作成した部品を3DCAD化、ＣＡＤ/ＣＡＭで量産体制。

4、職人が作成した部品を3DCAD化、データベース化して技術の伝承。

5、図面ない場合に既製品からデータを取得しＣＡＤ/ＣＡＭで生産。

機械の設計に設計品質の向上や開発リードタイムの短縮を図るため開発に 3 次元 CAD の活用されています。設計者は高精度化する機械装置の開発に3 次元 CADが用いります。周囲の部品との関係を確認しながら解析を繰り返し機構・構造や部品形状を具現化されます。

 

＜参考事例＞
重機クランク軸、射出成形機スクリュー、高圧タービンブレード、カム歯車、ターボポンプ回転翼、真空ポンプ回転翼、インペラ羽根車の翼、電気機器のハウジング、産業機械の特殊部品の現物、工作機械の特殊部品の現物

＜３次元スキャンのイメージ＞
ATOS非接触式スキャニングシステムと完全リンクした自動回転で３６０度の形状データ採取。測定毎に対象物やセンサを移動させる必要がなく正確に測定が行えます。

ブルーライトイコライザー、均一かつ干渉のないスペックルフリーな光源、複雑形状を正確に測定、高解像度、低ノイズで高精細なフリンジパターン投影、高輝度LED光源