産業用CT（Computed Tomography：工業用X線CT）は、非破壊検査・寸法測定・リバースエンジニアリングなどに使われる技術です。以下に代表的な「産業用CTの活用事例」をご紹介します。

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🔧 1. 自動車部品の内部欠陥検査

• 対象物：アルミ鋳造部品（例：エンジンブロック、トランスミッションケース）

• 目的：巣穴（ブローホール）やクラックなどの内部欠陥の検出

• 効果：不良品の早期発見・品質管理の向上

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🔩 2. 樹脂部品の寸法測定・内部構造分析

• 対象物：コネクタ、電子制御ユニット（ECU）の筐体など

• 目的：金型の微調整、組み込み状態の確認、リバースエンジニアリング

• 効果：試作段階での品質改善・迅速な開発サイクル

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🧬 3. 医療機器部品の高精度検査

• 対象物：インプラント、注射器、カテーテル部品など

• 目的：微小欠陥や寸法異常の検出

• 効果：安全性・信頼性の向上、規格適合性の保証

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🛩 4. 航空機部品の構造解析

• 対象物：チタン合金製部品、複合材（CFRP）

• 目的：接着部の状態、層間剥離の有無の確認

• 効果：軽量化設計と強度保持の両立、事故リスクの低減

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🏭 ５. 鋳造品や焼結部品の材料内部解析

• 対象物：粉末冶金部品、金属3Dプリント品

• 目的：密度分布、内部空隙の可視化

• 効果：製造プロセスの最適化、品質向上

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📐 ６. 製品のCADとの比較（寸法検査）

• 対象物：試作部品、最終製品

• 目的：CADデータとの誤差比較

• 効果：公差管理、金型修正支援

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📦 ７. パッケージ製品の検査

• 対象物：食品容器、医薬品包装

• 目的：異物混入検査、密封性チェック

• 効果：クレーム・リコールのリスク低減

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💡補足：活用される業界

• 自動車

• 航空宇宙

• 医療機器

• 電子機器

• 金属加工

• 食品・医薬品 など

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🔄 産業用CTを使ったリバースエンジニアリングとは？

産業用CTスキャンにより、製品や部品の内部構造を非破壊で3Dデータ化できます。このデータをもとに、CAD化や構造解析、再設計（再製造）を行うのが「リバースエンジニアリング」です。

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✅ 活用例とメリット

🧩 1. 内部構造の完全取得（非破壊）

• 通常の3Dスキャナでは取得できない、内部空洞・配線・溶接部まで取得可能。

• 例：電子機器・コネクタ・複雑な鋳造部品

🛠 2. 再設計・図面化

• スキャンデータ → ポリゴン → CAD（STL→STEP）化により、図面がない製品も再製造可能

• 例：廃版部品や海外製のノンカタログ品の復元

🏭 3. 金型製作や補修に活用

• CTで内部を完全解析 → CAD化 → CAMで金型製作

• 精度高くリバース可能、寸法誤差も可視化できる

⚙ 4. アセンブリ全体の解析

• 組み立てられた状態でスキャンできるため、隠れた干渉やズレも発見可能

• 例：ギアユニットやインジェクションモールドの内部評価

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📊 リバースエンジニアリングの流れ（CT利用）

1. CTスキャン（X線で断層データ取得）

2. ボリュームデータ生成（ボクセルデータ）

3. 3Dポリゴンメッシュ出力（STL形式など）

4. 形状修正・再構築（メッシュ編集 or サーフェスモデリング）

5. CADデータ化（STEP, IGES等）

6. CAE解析・金型設計・CAM出力等へ展開

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💡 利用が多い業界と製品