工業部品の実物を3D データ化の方法

25/07/02

実物の3D データ化

工業部品の実物を3Dデータ化する方法は、まず対象部品の材質・大きさ・形状精度を確認し、最適な計測方法を選定することから始まります。一般的には、非接触の3Dスキャナーやレーザースキャナー、複雑な内部形状を確認する場合は工業用CTスキャンを使用します。計測前には、油分や汚れを除去し、光沢面や黒色部品には必要に応じてマットスプレーを施します。取得した点群データは、ノイズ除去や位置合わせを行い、ポリゴンメッシュへ変換します。その後、穴埋めや面の平滑化を行い、用途に応じてSTLデータ、検査用データ、またはSTEPなどのCADデータへ変換します。特に設計や金型修正に利用する場合は、単なる形状コピーではなく、基準面・軸・R形状・寸法公差を考慮したCAD化が重要です。これにより、図面のない部品の再製作、摩耗品の修理、既存製品の改良、品質検査などに活用できます。

🔧 主な3Dデータ化手法

主な3Dデータ化手法

手法	概要	適した対象物
3Dスキャナー（レーザー/光学式）	実物にレーザーや構造光を照射して形状を取得	工業部品、彫刻、遺物など精密な物体
フォトグラメトリ	多方向から撮影した写真を元に3D形状を再構築	建物、風景、人間など大きな物体
CTスキャン（産業用）	物体内部までスキャンし、ボリュームデータを生成	医療部品、複雑な内部構造を持つ部品
接触式プローブ測定	実物表面を物理的に触れて座標を取得	精密測定が必要な機械部品