レーザー式スキャンの長所と短所｜リバースエンジニアリング支援のアポロ株式会社

レーザー式スキャン（Laser Scanning）には、以下のような長所と短所があります。

高精度: レーザー式スキャナーは非常に高い精度で3Dデータを取得できます。製造などでミリ単位の精度が求められる場面に適しています。

高速: 短時間で広範囲のデータを取得できるため、現場調査や大規模なオブジェクトの測定が迅速に行えます。

3Dデータの取得: 物体の形状や表面の詳細を立体的に取得できるため、精密なモデルやシミュレーションに利用できます。

非接触での測定: 物体に触れることなく測定できるため、デリケートな対象物やアクセスが難しい場所でもデータを取得可能です。

柔軟性: 建築物、地形、工業製品、文化財など、さまざまな対象に対応できる柔軟な技術です。

高コスト: 高精度なレーザースキャナーは非常に高価で、初期導入費用や運用コストが高くなることがあります。

データ処理の複雑さ: 大量のデータが取得されるため、その後のデータ処理（フィルタリング、ノイズ除去、モデリングなど）に時間と専門知識が必要です。

環境の制約: 反射率が低い物質（黒い物体や光を吸収する表面など）や、透明・鏡面の対象物に対しては、レーザーが正確に反射しないことがあり、正確なデータが得られない場合があります。

視界の制約: 視界に入らない部分や障害物の背後はスキャンできません。そのため、複数の視点からのスキャンが必要になることがあります。

運用スキルの必要性: 機器の操作やデータの解析には、高度な技術や経験が必要とされるため、専門の技術者が必要となることがあります。

これらの長所と短所を考慮し、用途や条件に応じた適切なレーザースキャニング技術を選ぶことが重要です。

レーザー光を対象物に照射し、その反射光をセンサーで捉えるため、ミクロン単位の高精度測定が可能。

工業部品や金型、タービンブレードなど、複雑形状の寸法精度検証に向いている。

広範囲を短時間でスキャン可能。

生産現場において検査工程の効率化やリードタイム短縮につながる。

触れることなく計測できるため、柔らかい素材や精密部品でも変形や損傷を与えない。

非破壊検査や品質保証に活用しやすい。

点群データ（Point Cloud）として取得 → CAD/CAMやCAE解析、リバースエンジニアリングに直接利用可能。

デジタルツインや3Dプリンティングとの連携に強い。

自動車・航空機の車体全体スキャンから、電子部品のような小型精密部品まで幅広く対応可能。

工場の工程管理や製造ライン検査でも有効。

レーザー式スキャンは、高精度・高速・非接触・デジタル連携を強みとし、
「設計 → 製造 → 品質検査 → 保守」までの工程を支える重要技術です。

レーザー光を対象物に照射、	広範囲を短時間でスキャン、	柔らかい素材や精密部品、

3Dプリンティング連携に強い、	大型から微細まで対応	ハンディ3Dスキャナー