すでに完成している製品を調査・分解・測定し、その構造や形状、材質、仕組み、製造方法を読み解くことです。
図面や設計データがない場合でも、現物をもとに寸法を取り、3DスキャンやCAD化を行うことで、再設計・改良・保守部品の製作などに役立てられます。

製造業では、たとえば次のような目的で使われます。

古い機械部品の再製作
古い機械部品の再製作では、現物しか残っていない部品を分解・測定・3Dスキャンなどで解析し、形状や寸法、組付け関係を読み取って設計データを再構築します。図面がなくてもCAD化することで、摩耗や破損で入手困難になった部品の再製造が可能になり、設備の延命や保守、更新対応に役立ちます。

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他社製品や既存製品の構造分析
他社製品や既存製品の構造分析では、製品を分解・観察・測定し、内部構造や部品構成、組立方法、材質、機能の仕組みを読み解きます。これにより、製品の特徴や設計思想、強みと課題を把握でき、自社製品の改良、新製品開発、コスト低減、性能向上の検討に役立ちます。ただし、知的財産権や契約条件への配慮が必要です。

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設計変更や性能改善
設計変更や性能改善を目的としたリバースエンジニアリングでは、既存製品を分解・測定・解析し、形状や構造、組立方法、使用材料、機能の特徴を把握します。その情報をもとに、強度向上、軽量化、耐久性向上、加工性改善、コスト低減などを検討し、より実用的で競争力のある製品へ再設計していきます。

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図面のない部品のデジタル化
図面のない部品のデジタル化では、現物を測定や3Dスキャンで取り込み、点群やメッシュデータをもとに形状を解析してCADデータへ変換します。これにより、紙図面が失われた古い部品や、設計情報が残っていない部品でも、形状を正確に記録・再現できます。保守部品の再製作、設計変更、品質確認、データ資産化に活用できる点が大きな利点です。

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金型や治具の復元
金型や治具の復元では、現物を測定や3Dスキャンで取り込み、摩耗や欠損の状態を確認しながら形状を解析し、CADデータとして再構築します。図面が残っていない場合でも、復元した設計データをもとに修理・再製作・改良が可能となり、生産設備の維持や更新に役立ちます。特に保守が難しい古い設備では、有効な手法の一つです。

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ただし、単に形を写すだけでは不十分で、基準・寸法・公差・材質・組立意図まで読み取って、使える設計データにすることが重要です。
また、他社製品を対象にする場合は、特許・意匠・著作権・契約条件への配慮も必要です。