３DスキャンからCADモデリング事例－02
射出成形機械の金型駒のリバースエンジニアリング
既存の入れ子・コア・キャビティなどを3Dスキャンし、設計・製作に使えるCADデータへ再構築する技術です。現物を高精度に測定して点群やポリゴンデータを取得し、基準面、穴、段差、抜き勾配、フィレット、自由曲面などを解析します。その後、摩耗や変形を考慮しながら設計意図を反映したサーフェスやソリッドモデルを作成します。完成データは現物との偏差を確認し、金型駒の補修、再製作、予備品製作、形状変更、金型改修などに活用でき、古い金型の保全や生産継続にも役立ちます。
フロントホイールハブベアリングのリバースエンジニアリング
既存部品を3Dスキャンし、設計・製造に利用できるCADデータへ再構築する技術です。現物からフランジ形状、取付穴、軸部、段差、円筒面などを高精度に測定し、点群・メッシュデータを作成します。その後、基準面や中心軸、穴径、同軸関係などを解析し、設計意図を考慮してソリッドモデルとして再構築します。完成したCADデータは現物との偏差を確認し、補修部品や代替部品の再製作、設計変更、強度解析、図面化、品質確認などに活用できます。
電子機器ハウジング試作の3Dスキャン
試作品の外形、曲面、取付部、開口部、リブ、ボスなどを非接触で測定し、3次元データとして取得する方法です。設計CADとスキャンデータを重ね合わせることで、反り、収縮、変形、組付け部の位置ずれなどを偏差として可視化できます。また、手加工や造形によって修正した試作品の形状をCADへ反映し、設計データを更新することも可能です。取得した点群やメッシュデータは、形状検証、寸法確認、干渉チェック、金型設計、次回試作へのフィードバックなどに活用でき、電子機器開発の品質向上と開発期間短縮に役立ちます。
建築金物の設計に3Dスキャンを利用
既存建物や現場の取付部、複雑な周辺形状を正確に3次元データ化できます。手すり、ブラケット、支持金具、カバー、装飾金物などの設計では、現物の位置関係や寸法を点群・メッシュデータとして取得し、CAD上で形状を確認しながら設計を進めます。図面がない既設部品の再製作や、現場合わせが必要な特注金物にも有効です。取得データを基に干渉確認、取付位置の検討、形状修正を行うことで、採寸ミスや手戻りを抑え、製作精度の向上、施工時間の短縮、設計作業の効率化に役立ちます。
穴抜き型ネスト
ネストの外形、穴位置、段差、逃げ形状、基準面、取付部などを多方向から測定し、点群やポリゴンデータとして取得します。取得データは位置合わせやノイズ除去を行い、必要に応じて平面、穴、輪郭、曲面などを解析してCADモデルへ再構築します。摩耗や変形の状態も把握できるため、補修、再製作、予備品製作、寸法確認、設計変更などに利用でき、金型保全や生産設備の安定稼働に役立ちます。試作型を作りテストを繰り返し仕様等最終の確認した試作型を3Dスキャンによりデジタル化します。製品形状の解析や成形に適した金型設計に3Dスキャンを利用されます。金型の加工が困難な部分はリバースエンジニアリングで作成した入れ子で対応されます。
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会社概要
| 社名 | アポロ株式会社 |
| 住所 | 〒440-0806 愛知県豊橋市八町通五丁目11番地 |
| 事業内容 | リバースエンジニアリング、3Dスキャン、3Dデジタイジング、3D-CAD |