3Dスキャン出張サービス｜金型・工業部品を現地でデータ化

26/07/07

工業向け3Dスキャン出張サービス

大型設備、金型、産業機械部品、治具、建設機械部品など、持ち出しが難しい対象物を現地で3Dスキャンします。非接触で形状を計測し、点群データやポリゴンメッシュ、用途に応じたCADデータとして活用できるデジタルデータへ変換します。

図面が残っていない旧設備の部品、摩耗した金型、修理・改造前後の比較、品質検査用の形状取得などにも対応可能です。対象物の大きさや材質、設置環境に合わせて計測方法を選定し、現場での作業負担を抑えながら必要な精度のデータ取得を目指します。

金型・治具
工場内でのスキャン作業
射出成形金型、ダイカスト金型、プレス金型、鍛造金型、ゴム金型、入れ子、コア、スライド、検査治具などを計測します。摩耗部の把握、補修形状の検討、図面のない金型のCAD化にも活用できます。

産業機械・設備部品

ポンプ、ファン、インペラ、ケーシング、ハウジング、ギア、カム、バルブ、配管部品、搬送装置部品など、設備停止時間を考慮しながら現地で形状データを取得します。

自動車・建設機械・輸送機器部品

エンジン周辺部品、電装部品ハウジング、ブラケット、鋳造部品、重機部品、鉄道関連部品など、複雑な曲面を含む部品にも対応します。

大型製品・固定設備

搬出困難な大型装置、据付済みの機械、製造ライン内の設備、プラント設備なども、設置環境を確認したうえで出張計測を行います。

対象物の写真、寸法、材質、目的、必要精度、作業環境などを確認します。CAD化、検査、補修、再製作など、利用目的に応じて計測範囲とデータ形式を検討します。

対象物にレーザー光やパターン光を照射し、表面形状を高密度な3Dデータとして取得します。反射しやすい金属面や黒色部品などは、必要に応じて表面処理やターゲットマーカーを使用します。

取得した点群データからノイズを除去し、位置合わせ、穴埋め、メッシュ化、平滑化などを実施します。使用目的に合わせて、扱いやすい形状データに整えます。

必要に応じて、サーフェスモデルやソリッドモデルとしてCADデータを再構築します。既存CADとの比較、修理前後の差分確認、摩耗量の可視化、検査レポート作成にも対応します。

用途に応じて、以下のような形式で納品します。

※納品形式は、使用するCADソフトや解析ソフトに合わせてご相談ください。

出張3Dスキャンは、対象物を輸送する必要がないため、大型設備や重要部品の計測に適しています。現地で実物を確認しながら計測できるため、設置状態、周辺部品との関係、干渉の可能性なども踏まえたデータ取得が可能です。

また、図面のない部品をデジタル化することで、修理・再製作・改造・品質管理に使える基礎データを残せます。属人的になりやすい現場のノウハウや調整形状をデータとして蓄積し、保全・設計・製造の効率化につなげることができます。

対応可能です。対象物の大きさ、設置場所、周辺スペース、表面状態を事前に確認し、適切な計測方法を提案します。

可能です。3Dスキャンで現物形状を取得し、基準面や機能形状を確認しながらCADモデルとして再構築します。

材質や表面状態によっては、反射防止用スプレーやマーカーなどの前処理を行うことで、安定した計測が可能になる場合があります。

対象物の大きさ、形状の複雑さ、必要精度、計測箇所数によって異なります。事前に写真や寸法情報をいただければ、おおよその作業内容をご案内できます。

出張3Dスキャンは、単なる形状計測ではありません。取得したデータを、デジタルツインなどに活用できる形へ整えることが重要です。

大型設備・金型・工業部品の現地3Dスキャン、CAD化、偏差解析をご検討の際は、対象物の写真や用途を添えてご相談ください。