すべり軸受と転がり軸受
軸受部品の３ｄスキャン
現物部品のデータから３次元ＣＡＤ作成
「すべり軸受」と「転がり軸受」は、機械の回転部分（軸）を支えるための**軸受（じくうけ）**の2大分類です。それぞれ構造や特性が異なり、用途によって使い分けられます。
🌟1. すべり軸受（Plain bearing / Journal bearing）
🔧 構造
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軸がすべり運動をしながら軸受内部で回転。
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軸と軸受の間に**油膜（潤滑油）**を介して摩擦を低減。
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ボールやローラーなどの「転がり要素」はなし。
🟢 特徴
| 特徴 | 内容 |
|---|---|
| 静音性 | 音が非常に静か。 |
| 耐久性 | 適切な潤滑があれば長寿命。 |
| 高速回転 | 高速回転に適する（油膜による安定性）。 |
| 自己調整性 | 軸のわずかなズレを吸収しやすい。 |
🔴 欠点
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起動時の摩擦が大きめ（油膜形成前）。
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潤滑が不十分だと焼き付きやすい。
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精密加工が必要な場合が多い。
🧰 主な用途
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自動車エンジンのクランクシャフト
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発電機のタービン軸
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コンプレッサーなどの高回転機械
⚙️2. 転がり軸受（Rolling bearing）
🔧 構造
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軸と外輪の間に**ボール（玉）やローラー（円筒など）**があり、それが転がることで回転を支える。
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転がり摩擦によって摩擦損失が小さい。
🟢 特徴
| 特徴 | 内容 |
|---|---|
| 摩擦小 | 始動時から低摩擦。 |
| 簡易取り扱い | 組み込みや交換が簡単。 |
| サイズ多様 | 各種標準サイズが豊富。 |
| 潤滑も比較的容易 | グリース封入タイプも多い。 |
🔴 欠点
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高速回転には限界（転がり体の遠心力増大）。
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騒音が出やすい。
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衝撃荷重に弱い場合がある。
🧰 主な用途
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自転車の車輪
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電動工具
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家電製品（モーターなど）
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ロボットの関節部
🔄 まとめ表
| 項目 | すべり軸受 | 転がり軸受 |
|---|---|---|
| 摩擦形式 | すべり摩擦 | 転がり摩擦 |
| 構造 | シンプル（軸＋軸受＋潤滑） | 転がり体（ボール/ローラー）あり |
| 摩擦 | 高い（特に起動時） | 低い |
| 騒音 | 静か | やや大きい |
| 高速回転 | 得意 | 苦手（限界あり） |
| 衝撃荷重 | 比較的強い | 弱い場合がある |
| メンテナンス | 潤滑管理が重要 | 交換しやすい |
| コスト | 高価な場合が多い | 安価なものも多い |