鍛造加工は、金属やその他の材料を高温で加熱し、プレスやハンマーを用いて形を作り出す製造工程です。この過程によって、材料の微細構造が変化し、強度や耐久性が向上します。鍛造加工は、自動車の部品、工具、建築用の金具など、さまざまな用途に利用されています。

鍛造加工部品の種類

オープンダイ鍛造（自由鍛造）: 材料を二つのダイ（型）の間に置き、一方のダイを叩いて形を作ります。この方法は大きな部品や複雑でない形状の製造に適しています。

クローズダイ鍛造: 材料を完全に囲む型の中で加工を行います。より精密な寸法の部品を製造でき、材料の使用効率も高まります。

鍛造加工の利点

強度の向上: 加工によって材料の結晶粒が細かくなり、強度が向上します。

耐久性の向上: 素材が連続的な構造を持つため、疲労に強いです。

材料の均一性: 鍛造は材料の均一性を保ちながら製品を作るため、性能が安定します。

鍛造加工の課題

高コスト: 設備投資が大きく、製造コストが高い場合があります。

デザインの制限: 鍛造のプロセスでは、複雑な形状を作ることが難しい場合があります。

鍛造加工部品はその強度と耐久性から、航空機や自動車、建設機械などの重要な構造部分に広く使用されています。

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鍛造加工部品の３Dスキャンからリバースエンジニアリング

ダイス金型で型打ち鍛造した機械部品の現物の測定データからリバースエンジニアリングデータ作成

自動車部品、産業機械部品、航空機器部品、ロボット機器加工部品、高圧ポンプ機器部品、内燃機器ハウジング、建設機械稼働部品、農機具先端部品、ガス給湯器部品、電機器機先端工具、等の鍛造部品の例もあります。

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