レーザー式スキャンの特長

レーザー式スキャンの特長


工業用レーザー式スキャンは、対象物にレーザー光を照射し、反射光の位置や時間差を解析して三次元形状を取得する計測技術です。非接触で測定できるため、複雑形状の部品、摩耗した金型、大型機械部品、鋳造品、樹脂部品などにも対応しやすい点が特長です。特にエッジ部や曲面、凹凸のある形状を短時間で点群データ化でき、図面のない部品の復元、リバースエンジニアリング、寸法検査、CADデータ作成に活用されます。


ハンディ型では現場での測定が容易で、設備に組み込まれた部品や移動が難しい大型対象にも有効です。一方、鏡面や黒色面では反射条件に注意が必要で、必要に応じてマット処理や測定条件の調整を行います。取得した点群はポリゴン化やCAD化を経て、設計・製造・保守に使えるデジタルデータとして活用できます。

特長① 高精度・高解像度

レーザー光を対象物に照射し、その反射光をセンサーで捉えるため、ミクロン単位の高精度測定が可能。

工業部品や金型、タービンブレードなど、複雑形状の寸法精度検証に向いている。

レーザー式スキャンの原理


特長② 高速スキャン

広範囲を短時間でスキャン可能。

生産現場において検査工程の効率化リードタイム短縮につながる。

生産現場検査工程効率化


特長③ 非接触測定

触れることなく計測できるため、柔らかい素材精密部品でも変形や損傷を与えない。

非破壊検査や品質保証に活用しやすい。

柔らかい素材のスキャン


特長④ 3Dデータ化との親和性

点群データ(Point Cloud)として取得 → CAD/CAMやCAE解析、リバースエンジニアリングに直接利用可能。

デジタルツインや3Dプリンティングとの連携に強い。

3Dプリンティングとの連携


特長⑤ 大型から微細まで対応

自動車・航空機の車体全体スキャンから、電子部品のような小型精密部品まで幅広く対応可能。

工場の工程管理や製造ライン検査でも有効。

大型部品の3Dスキャン


まとめ(ものづくり視点)

レーザー式スキャンは、高精度・高速・非接触・デジタル連携を強みとし、
「設計 → 製造 → 品質検査 → 保守」までの工程を支える重要技術です。


レーザー光を対象物に照射、 広範囲を短時間でスキャン、 柔らかい素材や精密部品、
3Dプリンティングとの連携に強い、 大型から微細まで対応、 ハンディ3Dスキャナー、

工業用レーザー式スキャンの特長

 

3dスキャンページへ