CT式スキャンの特長

CT式スキャン（工業用X線CTスキャン）の特長を「ものづくり」の観点で整理すると、以下のようになります。

📌 CT式スキャンの特長（ものづくりにおける利点）

1. 非破壊検査が可能

  • 部品を切断せずに内部構造を確認できる。

  • 金属、樹脂、複合材など、異なる材料の内部欠陥（気泡、クラック、ボイド、異物混入など）を検出可能。

  • 試作品や高価な部品を壊さずに検査できるため、コスト削減に直結。

2. 三次元的な内部構造の可視化

  • 外形だけでなく内部の複雑な形状（流路、鋳造内部、樹脂成形品の補強リブなど）を3Dデータとして再構築可能。

  • CADデータやスキャンデータとの比較による品質保証・寸法検証が可能。

  • FEM解析やデジタルツインへの入力データとして活用できる。

3. リバースエンジニアリングへの応用

  • 内部流路や複雑形状の「非接触・非破壊デジタル化」が可能。

  • 金型や既存部品の再設計に役立ち、新規開発や修理・メンテナンスの効率を向上。

4. 精密な品質保証・トレーサビリティ

  • JIS規格やISO規格に準拠した測定・検査に利用可能。

  • 部品ごとの検査結果をデジタルデータとして保存し、製造工程のトレーサビリティを確保。

  • 航空機、自動車、医療機器などの安全性が求められる分野で必須。

5. 幅広い適用領域

  • 鋳造品、樹脂成形品、複合材、電子部品など、多様な分野に対応。

  • 特にEV部品や高精度機械部品など、目視検査や従来の測定法では困難な分野で威力を発揮。

✅ 日本における具体的な料金例

・内部観察（断面画像出力など）：約 ¥50,000
・寸法検査（5 箇所以下指定箇所）：約 ¥60,000
・リバースエンジニアリング（STL 出力）：約 ¥50,000＋必要であればモデリング追加費用

・ターボチャージャー全体（撮像幅 225 mm, テーブル Φ130, 0.5 mm ピッチ）：約 ¥550,000
・オルタネータ部分撮影（撮像幅 50 mm, テーブル Φ600, 1 mm ピッチ）：約 ¥600,000
・オルタネータ全体（撮像幅 270 mm, テーブル Φ600, 1 mm）：約 ¥1,350,000
・シリンダーヘッド部分撮像（撮像幅 100 mm, 0.5 mm ピッチ）：約 ¥1,750,000
・小型部品 5,000 個の全数検査（素材複合材、形状・数量など条件あり）：概算 ¥9,900,000

⚠️ 価格が変わる主な要因

以下の要素によって、料金が大きく異なります：

  1. サンプル（検体）のサイズ・重さ・材質
    　厚さや材質（密度）、大きさが大きいと、X線の透過が困難になり、強力な装置やより長時間の撮影が必要になる → コスト上昇。

  2. 撮像幅（対象を撮る範囲）とスライスピッチ（断面の間隔）
    　スライスを細かくするほど、データ量・撮影時間が増える。

  3. 解像度／描写精度
    　マイクロフォーカスCTのような高解像度を要求するならそれだけコストがかかる。

  4. 撮影枚数（ショット数）または撮影時間
    　ショット数多い／撮影時間長いと追加料金。

  5. 解析・後処理
    　3Dモデリング、寸法測定、異物検出、レポート作成などの付帯作業。

  6. 納期・急ぎの依頼かどうか
    　短納期を希望すると割増になることがある。

 

＜３dスキャンページ＞